Нет динамического уплотнения, нет утечек, что является выдающейся особенностью магнитного насоса. Магнитные насосы широко используются в нефтяных, химических, фармацевтических, полиграфических и красильных, гальванических, пищевых, экологических и других предприятиях для транспортировки агрессивных жидкостей, которые не содержат примесей железа в производственном процессе, особенно подходят для легковоспламеняющихся, взрывоопасных, летучих, токсичных и драгоценные жидкости. В этом вопросе содержания мы говорим для всех, кто занимается магнитным насосом.
Принцип передачи:
Магнитный насос представляет собой центробежный насос с магнитным приводом, бесконтактным способом передачи крутящего момента, когда двигатель приводит во вращение внешний ротор (т. е. внешнюю магнитную сталь) в сборе, благодаря роли магнитного поля магнитных силовых линий через изоляцию. втулка для привода узла внутреннего ротора (т. е. внутренней магнитной стали), а рабочее колесо вращается синхронно из-за того, что среда закрыта в втулке статической изоляции, чтобы достичь цели перекачки среды без утечек для решения проблемы. механических трансмиссионных насосов. Утечка через уплотнение вала полностью устранена. Поскольку жидкость заключена в статический изоляционный рукав, это полностью герметичный насос без утечек.
Структура
Магнитный насос в основном состоит из двигателя, кронштейна, внешнего магнитного цилиндра (активного ротора), внутреннего магнитного цилиндра (ведомого ротора), изолирующей крышки, подшипника скольжения, приводного вала, рабочего колеса и корпуса насоса.
Среди них магнитная муфта, также называемая постоянной магнитной муфтой и магнитной муфтой, состоит из внутреннего магнитного цилиндра, внешнего магнитного цилиндра, изолирующей крышки и магнитного корпуса для привода насоса.
Внутренний магнитный цилиндр
Внутренний магнитный цилиндр и ротор насоса коаксиальны, параллельно осевому направлению, оснащены постоянными магнитными блоками, магнитными блоками из нержавеющей стали и другими материалами для изоляции, чтобы изолировать магнитное поле (уменьшить поперечную магнитную утечку), поддерживать и защищать, в Чтобы защитить магнитный блок на цилиндре, обычно он покрывается слоем защитных материалов снаружи внутреннего магнитного цилиндра (например, пластика, нержавеющей стали и т. д.).
Внешний магнитный цилиндр
Внешний магнитный цилиндр соединен с двигателем, а цилиндрическая поверхность внешнего магнитного цилиндра также оснащена магнитными блоками, которые изолированы и поддерживаются магнитобарьерными материалами. Внешний магнитный цилиндр, как правило, больше не добавляется к защитной гильзе (не контактирует со средой).
Изолирующая втулка
Изолирующая втулка расположена между внутренним и внешним магнитными цилиндрами и с помощью определенных мер фиксируется на корпусе насоса, образуя закрытую камеру. Основными материалами изолирующей крышки являются нержавеющая сталь, титановый сплав, пластик, углеродное волокно, керамика и другие материалы.
Изолирующая крышка является очень важной частью магнитного насоса. Благодаря ее комбинации с корпусом насоса, внутренним и внешним магнитным цилиндром, нет необходимости в компонентах силового уплотнения для достижения реальной утечки 0.
Несущая часть
Конец насоса имеет конструкцию скользящего подшипника, а основными материалами являются графит, карбид кремния, ПТФЭ и т. д. На приводной стороне используются радиальные шарикоподшипники, радиально-упорные шарикоподшипники и т. д.
Магнитный элемент
Магнитный элемент является основным компонентом передачи крутящего момента, и его качество напрямую влияет на срок службы и эффективность магнитного насоса, то есть на передачу крутящего момента. В настоящее время внутри страны используется больше феррита, редкого тория, кобальта и неодима, железа, бора.
Характеристика
Магнитный насос отменяет механическое уплотнение насоса, полностью устраняет механическое уплотнение центробежного насоса, капли, утечки из недостатков, является лучшим выбором для завода без утечек. Переливные части насоса изготовлены из нержавеющей стали и конструкционного пластика, что обеспечивает устойчивость к коррозии. Магнитная муфта насоса и корпус насоса объединены в одно целое, поэтому конструкция компактна, проста в обслуживании, безопасна и энергосберегающая. Магнитная неизбежная работа и барботажная муфта насоса могут играть роль защиты от перегрузки приводного двигателя.
Условия труда
Стандартная мощность магнитного насоса обычно применима к транспортной среде с плотностью не более 1300 кг/м³, вязкостью не более 30 × 10-6 м³/с, не содержит ферромагнитной и волокнистой жидкости.
Номинальная температура обычного магнитного насоса: корпус насоса изготовлен из металла или футеровки F46, максимальная рабочая температура 80 градусов, номинальное давление 1,6 МПа; В случае высокой конфигурации можно использовать высокотемпературный магнитный насос, температура которого достигает 350 градусов, номинальное давление может достигать 6,4 МПа.
Для жидкостей с плотностью среды более 1600 кг/м3 магнитную муфту следует проектировать отдельно.
Подшипники магнитного насоса смазываются и охлаждаются перекачиваемой средой, а работа на холостом ходу для барабанных магнитных насосов обычно запрещена.